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質(zhì)量是企業(yè)的生命線，零缺陷是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的永恒追求。近期，盤錦合力依據(jù)集團公司精益管理“四零”活動的總體要求，緊扣“質(zhì)量零缺陷”核心目標，聚焦源頭把控、事前預防，通過系統(tǒng)化巡檢、專項化攻關(guān)、機制化推進，將質(zhì)量管控觸角延伸至生產(chǎn)全流程、各環(huán)節(jié)，以精準施策、務實作為夯實質(zhì)量管理根基，持續(xù)推動產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入堅實動力。

深耕全流程管控，構(gòu)建標準化常態(tài)化巡檢體系

為系統(tǒng)性有效規(guī)避質(zhì)量風險、守住質(zhì)量底線，盤錦合力質(zhì)量科聯(lián)合技術(shù)科、生產(chǎn)管理科構(gòu)建標準化、常態(tài)化現(xiàn)場巡檢機制，每周定期深入生產(chǎn)一線，開展全方位、系統(tǒng)化質(zhì)量核查，嚴格執(zhí)行首件核查制度，逐環(huán)節(jié)、逐參數(shù)確認生產(chǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)工作全程受控；將質(zhì)量防線前移至供應鏈前端，從原材料、零部件環(huán)節(jié)守住質(zhì)量底線。

在質(zhì)量專項檢查中，累計排查出現(xiàn)場過程質(zhì)量問題8項、管理問題1項、供應商問題5項，駐盤錦廠供應商質(zhì)量問題4項、管理問題1項。針對發(fā)現(xiàn)問題，建立整改臺賬，明確責任人與完成時限，實施閉環(huán)管理，目前各項問題已全部整改到位，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)一處、解決一處、鞏固一處的管理閉環(huán)。

聚焦重點產(chǎn)品，開展精準化質(zhì)量提升專項攻關(guān)

針對電車、大噸位產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量指標，盤錦合力質(zhì)量科聯(lián)合生產(chǎn)管理科啟動質(zhì)量提升專項行動，以“提升一次交檢合格率”為核心目標，構(gòu)建跨部門協(xié)同攻關(guān)機制。

專項檢查小組與車間技術(shù)人員深入一線，開展“病車”問題處理情況專項檢查，累計開展專項檢查4次、覆蓋產(chǎn)品30余臺，排查梳理相關(guān)質(zhì)量問題6項。通過組織車間技術(shù)組、試車班及大噸位裝配班召開2次專題分析會議，對整車檢查數(shù)據(jù)及試車員一次交檢合格率進行深度剖析，系統(tǒng)梳理影響質(zhì)量的共性癥結(jié)。以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、以問題為導向，打破部門壁壘，推動現(xiàn)場實際質(zhì)量問題的高效解決。

夯實班組基礎(chǔ)，健全長效化質(zhì)量持續(xù)改進機制

質(zhì)量管控的落腳點在班組。盤錦合力質(zhì)量科協(xié)同生產(chǎn)管理科建立試車問題聯(lián)合分析例會制度，針對重復發(fā)生的質(zhì)量問題進行集中宣貫與根因分析。會上即擬定改進措施，明確后續(xù)工作計劃，以固定例會的形式持續(xù)跟蹤推進，形成“發(fā)現(xiàn)-分析-改進-固化”的質(zhì)量提升閉環(huán)，推動產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進。

從全流程的常態(tài)化巡檢、重點產(chǎn)品的協(xié)同攻關(guān)，到班組層面的持續(xù)改進，盤錦合力始終將零缺陷理念貫穿質(zhì)量管理全過程，以務實舉措筑牢質(zhì)量防線、推動產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。質(zhì)量提升沒有終點，唯有久久為功、持續(xù)發(fā)力，將嚴格的質(zhì)量標準、系統(tǒng)的管控舉措、持續(xù)的改進意識融入生產(chǎn)經(jīng)營每一個環(huán)節(jié)，才能以過硬產(chǎn)品品質(zhì)贏得市場信賴，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實的質(zhì)量根基。

　　現(xiàn)場檢查